現在的印刷行業(yè)競爭越發(fā)強烈，要想從中脫穎而出就得生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而生產(chǎn)過(guò)程中的檢測對產(chǎn)品的質(zhì)量也是有著(zhù)直接關(guān)系的，下面為大家介紹廈門(mén)印刷廠(chǎng)常規的自我檢測方法。

一、廈門(mén)印刷廠(chǎng)印前檢測

檢測工作包括：紙張的調濕處理、油墨的調制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調試等。其中紙張調濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現象，這種狀況在印刷的過(guò)程中是明確規定禁止出現的。

二、廈門(mén)印刷廠(chǎng)裝版試印檢測

印前準備與檢測工作做好之后，就可以裝紙、裝版、開(kāi)機調試、開(kāi)機運行、不銹鋼管要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置還有輸水裝置以及印刷壓力等方面對行調節，這樣才能保證走紙的順暢，供水量與給墨量適中才能使印刷壓力適宜，這樣才能印出高質(zhì)量的印品。以上的工作全部準備好以后，將機器開(kāi)一會(huì )兒，讓給墨量和供水量適中并且均勻，之后在給紙的臺上加入一點(diǎn)過(guò)版紙進(jìn)行試印。如果是多色印刷或者是套色印刷的情況，這時(shí)還需要進(jìn)行套準以及調節工作，確定版面的目前位置是否合適，圖文是否歪斜。套準的工作完成之后，先進(jìn)行試印，印出一些樣品，隨后進(jìn)行質(zhì)量的檢查。

油墨調制工作包括專(zhuān)用油墨的配制、對常規油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑的時(shí)候必須根據工藝、設備、紙張及環(huán)境溫度等不同情況，用量必須適當。

印版的檢查包括：印版類(lèi)別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口的大與小檢查，規矩線(xiàn)的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質(zhì)量，有無(wú)污損、劃傷等方面的檢查。

印刷壓力的調試：根據印版厚度、紙張規格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質(zhì)量要求。

三、廈門(mén)印刷廠(chǎng)正式印刷中的檢測

正式印刷前，再加一些過(guò)版紙，過(guò)版紙印完后使計數器歸零。中頻感應加熱設備印刷中要經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。

四、印后處理與檢測

每天的印刷任務(wù)結束后或每一批印件完成時(shí)，都要進(jìn)行印刷后的處理操作，麻將其內容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養等。

以上就是廈門(mén)印刷廠(chǎng)常規的自我檢測方法，希望對印刷行業(yè)的從業(yè)者有幫助。